Грохочение – это процесс выделения классов определенной крупности из общей массы исходного материала, осуществляемое при помощи использования просеивающих поверхностей с необходимыми параметрами отверстий.
Разделение исходного материала на верхний и нижний классы происходит путем перемещения по ситу вращающихся, подвижных, частично подвижных или неподвижных грохотов. В процессе грохочения частицы с меньшим диаметром, чем диаметр отверстия грохотов попадают в подрешетный продукт. Материал, крупность которого превосходит диаметр грохотов, остается на поверхности сита и образует верхний надрешетный продукт.
Эффективность грохочения зависит от таких показателей:
- Времени рассева и равномерности подачи материала в работу;
- Габаритов и конструкции просеивающей поверхности;
- Угла наклона, частоты и траектории колебания грохотов;
- Гранулометрического, вещественного состава и геометрической формы зерен;
- Влажности исходного продукта.
Сфера применения
В зависимости от технологического назначения сортировка сыпучих материалов производится с целью:
- Предварительного отделения мелких классов от крупной фракции для их последующей раздельной переработки;
- Обезвоживания и обесшламливания исходной смеси или отделения суспензии от кондиционного продукта;
- Поверки и контроля крупности получаемого материала, который должен отвечать требованиям стандартов по крупности.
Эти направления предопределяют сферы применения просеивающих грохотов, которые нашли широкое применение не только в горнорудной и угольной промышленности или агропромышленном комплексе. Необходимость разделения материала по крупности возникает в цветной, черной металлургии, строительной, пищевой, химической и машиностроительной промышленности.
Для производства строительных смесей, оснащения карьеров, шахт, рудников, обогатительных фабрик используются различные сита с конкретными параметрами ячейки.
Конструктивные разновидности сит для грохотов
Правильный выбор просеивающей поверхности позволяет увеличить эффективность обработки исходного материала. Определенные конструкционные особенности с различными размерами отверстий, материалом и способом крепления дают возможность наладить производственный процесс в соответствии с технологической схемой переработки продукта. В связи с этим могут быть предложены следующие разновидности сит для грохотов:
- тканные сита для мобильных и стационарных грохотов изготовлены из качественной проволоки или прута с высоколегированным составом применяются для разделения рассыпчатых составов строительных материалов, угля, минеральных удобрений, семян;
- сварные сита, соответствующие необходимым требованиям, способны переносить значительные нагрузки и используются для фильтрации, обезвоживания, водоподготовки и водоочистки в различных сферах хозяйственной деятельности;
- перфорированные из нержавейки выполнены из износостойкой листовой стали, поэтому подходят для обработки гранитов, камней, угля, скальных пород и прочих материалов горнодобывающей, металлургической и цементной промышленности;
- полиуретановые сита являются альтернативой резиновым и металлическим изделиям, устанавливаются на стадии просеивания для фильтрации руд, песка, кокса, шлаков, известняка и прочих пород;
- пальцеобразные (колосниковые) с каскадным расположением позволяют справиться с просеиванием заглиненных крупнокусковых материалов, доломита и известняков;
- арфообразные или самоочищающиеся поверхности из износостойкой пружинной проволоки эффективны для разделения глинистых пород или удаления частиц ила;
- струнные из высококачественных сортов стали отличаются высоким уровнем просеивания при сухой сортировке строительных материалов и сырья угледобывающей промышленности;
- щелевые или шпальтовые решетки применяются для классификации, сепарации или размола, а решетки в виде цилиндров помогают для фильтрации газообразных и жидких сред.
Применение высококачественных материалов и современных технологий дает возможность создавать надежное оборудование с длительным сроком эксплуатации.