Технологический процесс разделения сыпучих материалов на классы, в зависимости от размеров их составных частиц (кусков), называется грохочением. На специальном оборудовании – грохотах – механическое разделение материала выполняется с помощью сита, через отверстия которого проходят все куски меньшего размера, а более крупные остаются сверху. Просеивание кусков, наибольший размер которых соответствует размерам ячейки сита, обеспечивается колебаниями грохота и действием на частицы исходного материала силы тяжести.
Последовательное грохочение на ситах с разными размерами отверстий позволяет выделять несколько классов (фракций) исходного сыпучего продукта.
Где востребован процесс разделения материалов
Без процесса грохочения нельзя представить работу угле- и рудообогатительных комбинатов. Механическая сортировка имеет важное значение в технологической цепочке брикетных фабрик и сортировочных предприятий. Она применяется в строительной отрасли (например, сортировка дорожных материалов), химической и абразивной промышленности. Востребовано грохочение также при ситовом анализе – для разделения материала на фракции с последующим определением их процентного (по весу) содержания.
Виды грохочения
Другие способы разделения сыпучих материалов – гидравлическая и воздушная сепарация – позволяют классифицировать зерна с размерами менее 2 мм. Универсальный способ – грохочение – дает возможность выделять требуемые классы крупности до 300 мм.
По назначению выделяют такие виды грохочения:
- Самостоятельное. В результате процесса материал разделяется на продукты требуемых размеров, которые являются конечным товаром для отправки заказчику или потребителю.
- Подготовительное. После разделения на классы, каждый из них подвергается определенному виду дальнейшей переработки.
- Вспомогательное. Применяется в процессах измельчения для отделения от общей массы материала мелких классов, которые не должны дробиться.
- С целью обезвоживания. При таком грохочении обесшламливают сырье для последующего обогащения или обезвоживают уже обогащенные продукты.
Виды грохочения по способу выделения классов исходного материала:
- Сухое – в качестве обрабатывающей среды применяется воздух (специально подается в рабочую зону оборудования), либо обрабатывающая среда отсутствует.
- Мокрое (гидрогрохочение) – обрабатывающей средой является вода.
- Комбинированное – сочетание первых двух видов в определенной последовательности.
Классификация сит для грохотов
Сито – основная рабочая деталь промышленного грохота, представляющая собой просеивающую поверхность. Одна установка может иметь несколько сит. От правильного их выбора (конструкция, размер, форма отверстий, соотношение ширины и длины) зависит эффективность и производительность грохочения а также срок службы самих сит.
Классифицировать сита можно по нескольким признакам.
По материалу изготовления:
- Жесткие металлические сита с большой рабочей площадью имеют высокую производительность просеивания.
- Резиновые и полиуретановые изделия имеют небольшую площадь. При сортировке с одновременной промывкой материала отверстия не забиваются грязью, делая процесс более эффективным. Такие сита наиболее долговечные.
- Нержавеющая сталь делает изделие в несколько раз дороже. Эффективно при работе в агрессивных средах.
По способу крепления:
- Без крепления. Применяемая прямоугольная сетка монтируется и натягивается с помощью деревянных брусьев и клиньев.
- Крепление крюками-фальцами, расположенными на противоположных сторонах сита. Фальцами изделие держится за планки грохота. Одна из планок – подвижная – используется для натяжения сетки.
По виду конструкции:
- Колосниковые – это первая ступень для отсева самых крупных камней, способных при падении повредить конвейерную ленту приемного бункера или сетку с менее крупной ячейкой.
- Перфорированные сита из листов высокоуглеродистой стали применяют для отсева крупной породы. Они служат в несколько раз дольше плетеных изделий.
- Плетеные сита изготавливают из сплетаемых друг с другом кусков рифленой проволоки. Сита этого вида наиболее распространенные. Они позволяют в широких пределах варьировать толщину применяемой проволоки и размер квадратной или прямоугольной ячейки.
- Струнные сита для сортировки песка представляют собой закрепленные между фальцами продольные струны.
- Арфообразные сита эффективны при сортировке влажных и глинистых пород. При их изготовлении между фальцами закрепляют волнообразно согнутые куски проволоки, которые не сплетаются между собой.
Покупать качественные расходные материалы и оборудования стоит только у проверенных поставщиков.