ГОСТ 9389-75. Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (С Изменениями 1-5)

Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3).
(Изменённая редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать:
– для проволоки марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А — 1,5% от номинального диаметра;
– для марки Б класса 2 — 2,5%;
– для марки Б класса 3 — 3%.

2.5. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе.
Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки.
Проволока диаметром от 3,0 мм и более — должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.
Диаметр сердечника:
– для проволоки от 3,0 до 6,0 мм — равен двум диаметрам проволоки;
– для проволоки более 6,0 мм — равен трём диаметрам проволоки.
Допускается использовать сердечник меньшего диаметра.
Количество витков при навивке — не менее восьми.
(Изменённая редакция, Изм. № 3, 4).

2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Расслоение — это трещины по винтовой линии на поверхности образца.
Излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).

2.5б. Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или изгибы, сохраняющиеся при нагрузке на образец проволоки длиной 200 ± 0,5 мм, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).

2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Намотка должна быть без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание.
После снятия вязок проволока не должна скручиваться в "восьмёрку".
Моток должен состоять из одного отрезка.
На мотках или катушках массой более 250 кг допускается не более трёх отрезков.
В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки, либо концы отрезков закреплены на щеке катушки.
Связывать концы отрезков не допускается.

2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать таблице 5.

Допускается масса отрезков проволоки на 50% меньше указанной в табл. 5 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии. По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1 т.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. №3)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из мотков или катушек проволоки одного диаметра, одного класса и одной точности изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
– условное обозначение проволоки;
– номер партии;
– количество грузовых мест;
– массу нетто;
– марку стали;
– дату приемки.
(Измененная редакция, Изм. №2)

3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.

3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10% мотков или 20% катушек, но не менее пяти мотков или катушек, и для проверки обезуглероживания — 2% мотков или катушек, но не менее трёх.
(Измененная редакция, Изм. №3)

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю «волнистость» проволоки изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка или по одному образцу от каждой проверяемой катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки либо другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 3)

4.3. Осмотр поверхности проволоки производят визуально, а в спорных случаях — с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта должна определяться путем зачистки с последующим сравнительным измерением проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определить глубину зачисткой, проводят микроисследование для установления глубины и характера дефекта.

4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 10446–80.

4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон, в соответствии с требованиями п. 2.5.
(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545. Длина испытуемой части образца устанавливается равной 100d (где d — диаметр проволоки), но не менее 50 мм и не более 500 мм. Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца. Осмотр изломов выполняется невооружённым глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы с пятикратным увеличением.

Примечание: до 01.01.1990 испытание на нерасслаиваемость проводится по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5)

4.7. Определение глубины обезуглероживания проводят по методу М по ГОСТ 1763.

4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447. При возникновении разногласий в оценке качества по п. 2.5, вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.
(Измененная редакция, Изм. № 3)

4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления. При разногласиях в оценке волнистости её определяют на образцах длиной 200 ± 0,5 мм микрометром по ГОСТ 6507, оснащённым специальной пяткой (приложение 2), по 10 измерениям в двух взаимно перпендикулярных направлениях по длине образца. Образцы закрепляют в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой соответствующей машине. Проволока считается волнистой, если в одной из плоскостей зафиксировано 3 и более отклонений от постоянного диаметра.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трёх местах, равномерно расположенных по окружности. Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 либо по другой нормативно-технической документации. Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть объединены в бухты. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплён на щеке катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5)

5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331-90 либо К-17 по ГОСТ 10877. Допускается применение других масел (смазок), обеспечивающих защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
(Измененная редакция, Изм. № 3)

5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обёрнуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или в металлическую тару по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.

Мотки и катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обёрнуты:

• слоем бумаги,

• затем слоем полимерной плёнки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.

При механизированной упаковке мотки проволоки оборачивают:

• слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396,

• либо бумагой марки КМВ-170,

• либо другой крепированной бумагой, эквивалентной по защитным свойствам,

• либо полимерной плёнкой с фиксацией упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается неупакованная и несмазанная поставка проволоки.

В качестве упаковочных материалов применяют:

• парафинированную бумагу по ГОСТ 9569;

• двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828;

• промасленную упаковочную бумагу по ГОСТ 8273 марки А или другую бумагу, обеспечивающую антикоррозийную защиту;

• полимерную плёнку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую;

• тарное холстопрошивное или клеёное полотно;

• сшивную ленту из отходов текстильной промышленности;

• ткани из химических волокон.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна упаковываться в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

5.3а. Масса одного грузового места не должна превышать 1500 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650 и ГОСТ 24597.
(Введен дополнительно, Изм. № 3, 5)

5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплён ярлык с указанием:

• товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

• условного обозначения проволоки;

• клейма технического контроля;

• номера партии.
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

5.5. (Исключен, Изм. № 2)

5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.

По железной дороге проволоку транспортируют повагонными, мелкими или малотоннажными отправками. Также допускается транспортирование в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435 и ГОСТ 22225. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5)

5.7. Хранение проволоки осуществляется по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. № 3)

5.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 3)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса 1000 м проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Специальная пятка к микрометру типа МК для определения волнистости проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (cправочное). Рекомендации по применению пружинной проволоки