Русский
English
.PNG)
3.4. В зависимости от назначения грохоты должны изготавливаться с правым или левым расположением привода по ходу подачи перерабатываемого материала.
3.5. Грохоты должны изготавливаться в исполнениях У, Т или ХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150–69. Кроме того, грохоты в исполнении Т должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151–69, в исполнении ХЛ — ГОСТ 14892–69.
3.6. Грохоты, предназначенные на экспорт, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на грохоты конкретных типов и заказ-наряда внешнеторговой организации. Комплектующие изделия должны иметь то же исполнение, если иное не указано в заказ-наряде внешнеторговой организации.
3.7. Марки материалов, применяемых для изготовления просеивающих поверхностей, должны быть указаны в стандартах и технических условиях на грохоты конкретных типов.
3.8. Упругие элементы в опорах грохота должны иметь одинаковые жёсткости. Отклонение не должно быть более 10 %.
3.9. Сварные швы не должны иметь трещин, непроваров, незаваренных кратеров, прожогов, наплывов, пор и шлаковых включений, подрезов и смещений свариваемых элементов. По прочности и плотности сварные швы должны быть одинаковыми с соединяемыми деталями. Сварные швы короба должны соответствовать требованиям ГОСТ 11534–75.
3.10. Крепёжные детали (болты, гайки, шайбы и т. д.) грохотов, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны иметь кадмиевое покрытие с хроматированием по ГОСТ 9.073–77.
3.11. Температура подшипниковых узлов вибратора не должна превышать 80 °С.
3.12. Для грохотов исполнения ИС отклонение траектории колебаний от прямой линии должно быть не более 0,15 А.
3.13. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать:
-
по внешнему виду:
— для окраски наружных поверхностей короба грохота — V классу по ГОСТ 9.032–74;
— для окраски внутренних поверхностей короба, металлических просеивающих поверхностей и пружинных опор — VI классу по ГОСТ 9.032–74; -
по условиям эксплуатации:
— в районах с умеренным климатом — ГОСТ 9.009–73, группа С;
— в районах с тропическим климатом — ГОСТ 9.401–79;
— в районах с холодным климатом — ГОСТ 21531–76.
Подготовка металлических поверхностей перед покрытием должна производиться по ГОСТ 9.025–74.
Внутренние поверхности коробов и пружины грохотов исполнения У для обезвоживания должны быть защищены от коррозии стойкими наиритовыми покрытиями. Марки покрытий должны быть указаны в стандартах и технических условиях на грохоты конкретных типов.
3.14. Ресурс грохотов до капитального ремонта, не менее:
-
20 000 ч — для грохотов лёгкого типа, предназначенных для грохочения углей;
-
15 500 ч — для грохотов среднего и тяжёлого типа, предназначенных для грохочения материалов с температурой не более 50 °С, и для грохотов лёгкого типа, предназначенных для мокрого грохочения сыпучих материалов;
-
11 000 ч — для грохотов, предназначенных для грохочения материалов с температурой от 50 до 200 °С;
-
8 000 ч — для грохотов, предназначенных для грохочения материалов с температурой от 200 до 800 °С.
Срок службы грохотов до списания — 5 лет.
4. Требования безопасности
4.1. Грохоты должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003–74.
4.2. Все открытые вращающиеся части грохотов должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими кожухами. Наружные поверхности открытых вращающихся частей и внутренние поверхности кожухов, ограждающих их, должны быть окрашены в красный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026–76.
4.3. Для работы на сухом материале с выделением пыли пылезащитное укрытие грохота должно иметь место для присоединения к общей вентиляции. Укрытие должно обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005–76.
4.4. При работе на материале с температурой выше 100 °С на бортовинах грохота или стенках укрытия должны быть нанесены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026–76.
4.5. Допустимые уровни звуковой мощности при работе грохота без укрытия и перерабатываемого материала при максимальных частоте колебаний и амплитуде не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
4.6. Параметром вибрации для грохотов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012–78 являются динамические нагрузки, передаваемые грохотом на строительные конструкции.
Таблица 2. Допустимые уровни звуковой мощности грохотов
| Ширина просеивающей поверхности, мм | Уровни звуковой мощности Lp, дБ, в октавных полосах со средними геометрическими частотами в Гц, не более | Корректированный уровень звуковой мощности, L, дБ А рА | |||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||
| 1000-1500 | 110 | 106 | 111 | 108 | 106 | 104 | 98 | 92 | 11- |
| 1750-2500 | 110 | 108 | 110 | 110 | 108 | 105 | 103 | 95 | 113 |
| 3000-4000 | 118 | 117 | 116 | 115 | 112 | 110 | 105 | 95 | 117 |
Примечание. Указанные характеристики действительны до 1 января 1984 г. С 1 января 1984 г. уровни звуковой мощности грохотов должны быть снижены не менее чем на 3 дБ.
Конкретные значения динамических нагрузок должны указываться в эксплуатационной документации на грохот.
4.7. Электробезопасность грохотов должна соответствовать требованиям «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённых Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.2.007.0—75.
5. Комплектность
5.1. В комплект грохота должны входить:
-
короб с просеивающими поверхностями и вибратором;
-
привод с электродвигателями;
-
запасные части, инструмент и приспособления согласно ведомости ЗИП, если другое не указано в заказ-наряде внешнеторговой организации.
По заказу потребителя в комплект грохота дополнительно должны входить:
-
брызгальные устройства;
-
пыле- и звукоизолирующее укрытие;
-
лотки загрузочный и разгрузочный;
-
откатные устройства.
К комплекту прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601–68.
Для грохотов, изготовляемых на экспорт, дополнительно прилагают:
-
каталог деталей и сборочных единиц по ГОСТ 2.602–68;
-
товаросопроводительную документацию по ГОСТ 6.37–79.
6. Правила приёмки
6.1. Для проверки соответствия грохотов требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на грохоты конкретных типов и конструкторской документации предприятие-изготовитель должно проводить приёмо-сдаточные и периодические испытания.
6.2. Приёмо-сдаточным испытаниям подвергается каждый грохот. При приёмо-сдаточных испытаниях производится обкатка грохота на холостом ходу и проверка на соответствие параметров и размеров по пп. 1, 3—7 табл. 1, а также требованиям пп. 3.8, 3.9, 3.11, 3.12, 3.13.
6.3. Периодическим испытаниям подвергается один грохот каждого типоразмера не реже одного раза в два года. Периодичность испытаний грохотов, предназначенных на экспорт, — не реже одного раза в год. При периодических испытаниях производится проверка по п. 6.2, пп. 8, 9, 10 табл. 1 и разделу 4.
6.4. Обкатка грохотов на холостом ходу должна производиться непрерывно:
-
при приёмо-сдаточных испытаниях — не менее 2 ч, для грохотов, предназначенных на экспорт, — не менее 4 ч;
-
при периодических испытаниях — не менее 4 ч.
6.5. Для грохотов в исполнении Т дополнительно должны проводиться периодические испытания узлов и образцов-свидетелей на устойчивость в тропическом климате по ГОСТ 15151–69. Периодичность испытаний — не реже одного раза в два года.
7. Методы контроля
7.1. Размеры грохота на соответствие пп. 1, 7 табл. 1 следует определять универсальным измерительным инструментом с погрешностью до 10 мм по ГОСТ 7502–69.
7.2. Частота колебаний грохота определяется путём измерения частоты вращения вала вибратора прибором по ГОСТ 21339–75 с относительной погрешностью измерений не более 2% по ГОСТ 13600–68.
7.3. Мощность электродвигателей должна измеряться приборами по ГОСТ 8476–78 класса точности не ниже 1,5.
7.4. Соответствие п. 3.9 должно проверяться по ГОСТ 3242–69.
7.5. Соответствие п. 3.11 следует проверять после завершения обкатки измерением температуры корпусов подшипника термометром по ГОСТ 2823–73, обеспечивающим погрешность измерения до 2 °С.
Допускается применение других приборов, обеспечивающих заданную точность измерения.
8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1. С наружной стороны грохота должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971–67, содержащая следующие данные:
– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
– обозначение грохота, настоящего стандарта, стандарта или технических условий на грохот конкретного типа;
– порядковый номер грохота по системе нумерации предприятия-изготовителя;
– год и месяц выпуска;
– изображение Государственного Знака качества по ГОСТ 1.9–67 — для грохотов высшей категории качества.
Для грохотов, изготовленных на экспорт, в табличке не указывается обозначение стандарта и государственного Знака качества, а делается дополнительная надпись: «Сделано в СССР». Допускается выполнение этой надписи на отдельной табличке. Табличка должна быть выполнена на языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.
8.2. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192–77 и в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
8.3. Грохоты должны транспортироваться в собранном виде любым видом транспорта. Грохоты с шириной Вх более 2,0 м допускается транспортировать разобранными на транспортабельные составные части.
8.4. Малогабаритные составные части, а также документация, прилагаемая к грохоту, должны быть упакованы в дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991–76. Транспортная тара грохотов, предназначенных на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 1065–72.
8.5. Перед упаковкой наружные неокрашенные механически обработанные поверхности деталей грохотов и запасные части должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014–78, группа изделий 2, категория условий хранения и транспортирования:
– Ж — при сухопутном транспортировании;
– ОЖ — при транспортировании морским путём.
Срок действия консервации:
– для грохотов, предназначенных для нужд народного хозяйства — 1 год,
– для запасных частей — 2 года,
– для грохотов на экспорт — 3 года,
– для запасных частей на экспорт — 5 лет.
8.6. В части воздействия климатических факторов условия транспортирования грохотов исполнения У должны соответствовать группе Ж1, исполнения Т и ХЛ — группе ОЖ1 по ГОСТ 15150–69.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие грохотов требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на грохоты конкретных типов при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации грохотов (без просеивающих поверхностей), предназначенных для грохочения:
-
сухих материалов с температурой не более 50 °С — 24 месяца;
-
материалов с температурой от 50 до 200 °С — 18 месяцев;
-
обильно смачиваемых материалов с температурой не более 50 °С и материалов с температурой от 200 до 800 °С — 12 месяцев.
Для грохотов, предназначенных на экспорт, гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования через Государственную границу СССР.
Приложение I
Справочное
Определение производительности инерционных грохотов исполнения «И»
Производительность грохотов может быть определена по формуле:
.PNG)
.PNG)
График определения удельной объемной производительности грохотов инерционных в зависимости от размера ячеек сита
.PNG)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Рекомендуемое
Условия применения различных типов грохотов в зависимости от вида грохотимого м атериала и его свойств
| Тип грохота | Исполнение грохота | Грохотный материал | Крупность кусков питания, мм, не более |
| Л | С круговыми колебаниями | Угли и антрациты с поверхностной влагой до 5%, горючие сланцы | 300 |
| С прямолинейными колебаниями | 600 | ||
| С | С круговыми колебаниями | Строительные материалы: гравий, щебень, песок и т. п. с поверхностной влагой до 5% | 150 |
| С прямолинейными колебаниями | 100 | ||
| Т | С круговыми колебаниями | Руды, строительный материал | 600 |
| Угли с поверхностной влагой до 5% | 1100 | ||
| Охлажденный агломерат | 200 | ||
| Сырые окатыши | 40 | ||
| С прямолинейными колебаниями | Руды, строительный материал | 120 | |
| Угли с поверхностной влагой до б% | 300 | ||
| Сырые окатыши | 50 | ||
| Спек, обожженные окатыши, агломерат с температурой до 200°С | 120 | ||
| Агломерат с температурой до 800°С, обожженные окатыши с температурой до 500°С | 200 |
Примечания:
1. При сухом грохочении с поверхностной влагой материала более 5% применяются специальные грохоты, оснащенные пароподогревом сит.
2. При мокром грохочении с поверхностной влагой материалов более 5% применяются специальные грохоты, оборудованные брызгальным устройством.
3. При грохочении обожженных окатышей с температурой до 500°С и горячего агломерата с температурой до 800°С применяются специальные грохота, просеивающие поверхности которых изготавливаются из стали 35Х23Н7СЛ по
ГОСТ 2176—77 или из других материалов, не уступающих ей по термостойкости и износостойкости.
Основне единицы СИ
.PNG)
Производные единицы СИ, имеющие собственные наименования
.PNG)
