Грохочение – это технологический процесс разделения сыпучего сырья по размерам частиц на грохотах, которые состоят из одного или нескольких вибрационных сит. Если процесс механизирован, то грохоты выступают в роли машины или аппарата.
Грохочение может различаться по технологическому назначению:
- Вспомогательное, в процессе которого происходит отделение мелких фракций исходного сырья;
- Контрольное (поверочное), отделение мелких фракций дробленного материала;
- Совмещенное, когда совмещены вспомогательное грохочение и контрольное в одной операции;
- Подготовительное, применяется для выделения материалов разных классов крупности для раздельной обработки;
- Механическая сортировка, используется для получения готового продукта, отправляемого потребителю;
- Обезвоживающее, для удаления воды из исходного материала.
Сфера применения
Грохочение используется в различных отраслях промышленности: угольной, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, горной химии, пищевого перерабатывающего производства.
Грохот применяется для разделения на фракции горных пород, инертных стройматериалов, обезвоживания обогащенных углей и промытых руд. Грохотом также называют машины для просеивания зерна на механизированных токах, элеваторах, мельницах.
В технологических процессах сепарации зернового материала широко используются зерноочистительные машины. Рабочей частью машин являются сита, которые служат для разделения зернового материала на фракции и очистки от сорных примесей. Для улучшения качества очистки зерна необходимо правильно подбирать сита с оптимальными размерами и формой отверстий.
Классификация сит для сепарации
Сита монтируют в решетные станы машин для очистки зерна. Решетные станы создают колебания, что приводит в движение сортируемый материал. Сырье передвигается по решетам, где мелкие семена и примеси отсеиваются через отверстия, а крупные фракции попадают в следующие секции.
Сита характеризуются коэффициентом живого сечения, что представляет собой отношение площади ячеек к площади поверхности сита, где отверстия находятся.
Различаются следующие виды сит:
- Плоскопробивные (перфорированные);
- Проволочные сварные;
- Струнные;
- Пространственные (щелевые);
- Тканевые.
Широкое применение получили плоскопробивные сита. Они изготавливаются из стальных листов, где материалом выступает холоднокатанный, оцинкованный или нержавеющий металл. В листах пробиваются отверстия различных типоразмеров.
Проволочные сварные сита имеют большую площадь живого сечения, чем пробивные поверхности. Такие сита имеют простую конструкцию, легко изготавливаются и имеют продолжительный срок эксплуатации. Такие поверхности широко используются в скельператорах.
Струнные сита отличаются от проволочных тем, что у них отсутствуют перемычки. Струны способны образовывать длинные щели, которые можно регулировать по ширине.
Пространственные сита имеют удлиненные щели между ребрами. Профиль ребер может быть различной формы: треугольным, прямоугольным, овальным. Этот вид поверхности хорошо расслаивает зерно и направляет его вдоль щели для просеивания мелких фракций.
Тканевые сита применяются главным образом в мукомольной и крупяной отрасли. Для этих целей необходимы мелкие отверстия и не нужна их очистка.
В процессе сепарации особое внимание уделяется просеиванию материала через отверстия. По форме отверстия разделяются:
- Круглые, для разделения зерна по ширине;
- Прямоугольные, разделяют материал по толщине;
- Овальные, увеличивают эффективность сепарации по ширине.
Качественные сита для грохочения производятся с учетом таких параметров, как размеры отступа от края, допуски и расстояния между ячейками. Поэтому многие производители поверхностей практикуют их изготовление по чертежам заказчика.