Сита для зерноочистительных машин

Грохочение – это технологический процесс разделения сыпучего сырья по размерам частиц на грохотах, которые состоят из одного или нескольких вибрационных сит. Если процесс механизирован, то грохоты выступают в роли машины или аппарата.

Грохочение может различаться по технологическому назначению:

• Вспомогательное, в процессе которого происходит отделение мелких фракций исходного сырья;
• Контрольное (поверочное), отделение мелких фракций дробленного материала;
• Совмещенное, когда совмещены вспомогательное грохочение и контрольное в одной операции;
• Подготовительное, применяется для выделения материалов разных классов крупности для раздельной обработки;
• Механическая сортировка, используется для получения готового продукта, отправляемого потребителю;
• Обезвоживающее, для удаления воды из исходного материала.

Сфера применения

Грохочение используется в различных отраслях промышленности: угольной, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, горной химии, пищевого перерабатывающего производства.

Грохот применяется для разделения на фракции горных пород, инертных стройматериалов, обезвоживания обогащенных углей и промытых руд. Грохотом также называют машины для просеивания зерна на механизированных токах, элеваторах, мельницах.

В технологических процессах сепарации зернового материала широко используются зерноочистительные машины. Рабочей частью машин являются сита, которые служат для разделения зернового материала на фракции и очистки от сорных примесей. Для улучшения качества очистки зерна необходимо правильно подбирать сита с оптимальными размерами и формой отверстий.

Классификация сит для сепарации

Сита монтируют в решетные станы машин для очистки зерна. Решетные станы создают колебания, что приводит в движение сортируемый материал. Сырье передвигается по решетам, где мелкие семена и примеси отсеиваются через отверстия, а крупные фракции попадают в следующие секции.

Сита характеризуются коэффициентом живого сечения, что представляет собой отношение площади ячеек к площади поверхности сита, где отверстия находятся.

Различаются следующие виды сит:

• Плоскопробивные (перфорированные);
• Проволочные сварные;
• Струнные;
• Пространственные (щелевые);
• Тканевые.

Широкое применение получили плоскопробивные сита. Они изготавливаются из стальных листов, где материалом выступает холоднокатанный, оцинкованный или нержавеющий металл. В листах пробиваются отверстия различных типоразмеров.

Проволочные сварные сита имеют большую площадь живого сечения, чем пробивные поверхности. Такие сита имеют простую конструкцию, легко изготавливаются и имеют продолжительный срок эксплуатации. Такие поверхности широко используются в скельператорах.

Струнные сита отличаются от проволочных тем, что у них отсутствуют перемычки. Струны способны образовывать длинные щели, которые можно регулировать по ширине.

Пространственные сита имеют удлиненные щели между ребрами. Профиль ребер может быть различной формы: треугольным, прямоугольным, овальным. Этот вид поверхности хорошо расслаивает зерно и направляет его вдоль щели для просеивания мелких фракций.

Тканевые сита применяются главным образом в мукомольной и крупяной отрасли. Для этих целей необходимы мелкие отверстия и не нужна их очистка.

В процессе сепарации особое внимание уделяется просеиванию материала через отверстия. По форме отверстия разделяются:

• Круглые, для разделения зерна по ширине;
• Прямоугольные, разделяют материал по толщине;
• Овальные, увеличивают эффективность сепарации по ширине.

Качественные сита для грохочения производятся с учетом таких параметров, как размеры отступа от края, допуски и расстояния между ячейками. Поэтому многие производители поверхностей практикуют их изготовление по чертежам заказчика.