Гуммирование (обрезинивание) роликов

Гуммирование позволяет получить ровный слой без наплывов, восстановить требуемый диаметр и подготовить деталь к стабильной эксплуатации.


Ролики конвейерных линий постоянно контактируют с лентой, абразивным сырьем, влагой и технологической пылью. Износ металлической поверхности ухудшает сцепление, повышает шум и может стать причиной внеплановой остановки оборудования. Своевременное восстановление рабочего слоя возвращает деталям необходимые свойства, защищает основание от коррозии и обходится дешевле покупки новых комплектующих.

Полиуретан сочетает эластичность, механическую прочность и высокую стойкость к истиранию. Поэтому такая обработка востребована на предприятиях горнодобывающей, перерабатывающей, строительной и других отраслей. Защитный слой также смягчает удары, уменьшает вибрацию и сохраняет стабильное движение ленты даже при интенсивной эксплуатации оборудования.

Как проходит гуммирование роликов полиуретаном

Сначала специалисты осматривают деталь, проверяют ее геометрию, состояние корпуса, посадочных мест и сварных соединений. Старый материал полностью удаляют, металл очищают от ржавчины, окалины, масла и производственных загрязнений. Затем основанию придают требуемую шероховатость и наносят адгезионный состав, обеспечивающий прочное соединение полиуретана с поверхностью.

Основные этапы работ:

  • диагностика ролика и согласование технических параметров;
  • очистка, обезжиривание и механическая подготовка металла;
  • нанесение состава с заданной толщиной и твердостью;
  • выдержка, финишная обработка и контроль качества.

Гуммирование выполняется с учетом нагрузки, скорости линии, диаметра детали и свойств перемещаемого материала. Для контакта с абразивным сырьем применяют износостойкие составы, а при ударных воздействиях важны эластичность и сопротивление разрыву. Правильно подобранное покрытие не отслаивается, сохраняет форму и выдерживает продолжительную работу без частого обслуживания.

Гуммировка металлических роликов может предусматривать сплошной гладкий слой, рельефную поверхность или технологические канавки. Конкретное исполнение зависит от назначения узла и требований к сцеплению с лентой. После полимеризации выполняются проточка и шлифование, благодаря которым обеспечиваются точный диаметр, равномерность слоя и отсутствие биения при вращении.

Качественное обрезиненное покрытие полиуретаном снижает прямой контакт металла с влагой и агрессивной средой. Одновременно уменьшается риск проскальзывания ленты, повреждения груза и ускоренного износа сопряженных элементов. Гуммирование особенно выгодно для ремонтопригодных корпусов, сохранивших прочность и правильную геометрию, поскольку позволяет повторно использовать основную деталь.

Преимущества восстановления:

  • сокращение расходов на ремонт конвейерного оборудования;
  • повышение сцепления и устойчивости ленты;
  • снижение шума, вибрации и ударных нагрузок;
  • защита корпуса от коррозии и абразивного износа.

Как заказать гуммирование роликов в Москве

Чтобы заказать гуммировку, следует предоставить размеры детали, сведения об условиях эксплуатации, желаемой толщине и твердости рабочего слоя. Для расчета можно направить чертеж, фотографию или образец изделия. Компания «Евросито» подбирает материал и технологию с учетом режима работы линии, характера нагрузки и особенностей транспортируемой продукции.

Обрезинивание роликов выполняется как для единичных изделий, так и для серийных партий. До начала производства согласовываются технические требования, сроки и стоимость, после чего детали поступают на подготовку и нанесение материала. Контроль на каждом этапе помогает исключить поры, отслоения, перепады толщины и другие дефекты, влияющие на надежность узла и подтверждает качество работ.

Повторное обрезинивание роликов целесообразно включать в плановый ремонт, не дожидаясь критического разрушения поверхности. Это упрощает обслуживание линии, сокращает продолжительность простоев и позволяет заранее подготовить запасной комплект деталей. Готовые изделия возвращаются заказчику с восстановленной геометрией и рабочими характеристиками, необходимыми для стабильной эксплуатации.


Звоните по всем вопросам!
+7 (496) 435-00-11 +7 (925) 832-56-11

Отправьте онлайн заявку


Отправляя данную форму вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных