Заказать звонок

Блог

окт 11, 2017

Оборудование для стыковки конвейерных лент


Конвейерные механизмы широко востребованы в разных направлениях промышленности. Несущей частью конвейера выступает полимерная или прорезиненная лента, применяемая в качестве несущей дорожки. Но для обеспечения полного производственного цикла и выполнения лентой тяговых функций, она должна быть в виде цельного полотна. Для создания эффекта бесконечности резинотканевым полотнам придается замкнутая форма путем замыкания краев материала.

Несмотря на то, что транспортерная лента изготавливается из высокопрочных материалов, ввиду постоянных высоких нагрузок она нуждается в периодическом обновлении по причине аварийных разрывов.

Методы стыковки конвейерной ленты и используемое оборудование

Стыковочные работы по соединению краев конвейерной ленты выполняют с использованием специальных инструментов и оборудования. Технология стыковки полотен с учетом типа материала, из которого они изготовлены, осуществляется методами горячей или холодной вулканизации, и способом механического соединения. Каждый из способов отличатся определенными специфическими особенностями и имеет свои плюсы и минусы.

Термостыковка с помощью пресса (Горячая вулканизация)

Соединение краев полотна горячим свариванием считается наиболее прочным и эффективным. Данная технология предполагает использование вулканизационного пресса, оснащенного пневматическим или гидравлическим приводом. В качестве вспомогательных элементов применяют специальный клей и прокладочные резины. Сущность способа состоит в нагревании и расслоении стыковых участков с целью дальнейшего их соединения посредством давления поверхностей.

Преимущества методики:

  • под воздействием пресса прочность стыка составляет 90-95%;
  • эксплуатация конвейерного механизма возможна сразу же после соединения;
  • вулканизацию можно выполнять в условиях сильно запыленной среды, а также при низких температурах.

Среди недостатков следует отметить трудоемкость работ и высокую цену горячей стыковки, но эффективность результата и качество шва эти минусы полностью компенсирует. Методике горячей сварки подлежат ленты теплостойких и резинотросовых модификаций.

Метод холодной сварки

Вулканизация полотна холодной технологией подразумевает использование ручных инструментов и клеевых композиций, и практикуется для соединения полотен общего назначения.

Преимущества способа:

  • надежность стыка, прочность которого составляет до 70% в отношении к прочности ленты;
  • оперативность и простота процесса холодного сваривания;
  • невысокая стоимость принципа стыковки.

Ограничениями использования технологии является среда с повышенной влажностью и запыленностью, а также температура не должна быть меньше +5°С. Внимание нужно обратить и на то, что после сварки ленту нельзя сразу использовать по назначению. Время выдержки составляет от 2 часов и до истечения суток в зависимости от применяемых материалов.

Механическая стыковка

Соединение конвейерной полосы разъемными или неразъемными пластинами – самый простой и финансово доступный способ.

Преимущества механической технологии:

  • оперативность;
  • минимальная трудоемкость процесса;
  • работы выполнять можно при низких температурах и в пыльном помещении;
  • расход ленты исключается;
  • низкая себестоимость методики.

Отрицательные моменты проявляются в недостаточной прочности швов и низкой износоустойчивости комплектующих системы.

Усовершенствование технологических процессов привело к тому, что ни одна крупносерийная производственная линия не обходится сегодня без конвейерных механизмов. Для исключения простоев транспортерных установок на производстве первостепенной задачей является их своевременное обслуживание.