Заказать звонок

Блог

окт 11, 2017

Как выбрать сита для грохочения

Технологический процесс разделения сыпучих материалов на классы, в зависимости от размеров их составных частиц (кусков), называется грохочением. На специальном оборудовании – грохотах – механическое разделение материала выполняется с помощью сита, через отверстия которого проходят все куски меньшего размера, а более крупные остаются сверху. Просеивание кусков, наибольший размер которых соответствует размерам ячейки сита, обеспечивается колебаниями грохота и действием на частицы исходного материала силы тяжести.

Последовательное грохочение на ситах с разными размерами отверстий позволяет выделять несколько классов (фракций) исходного сыпучего продукта.

Где востребован процесс разделения материалов

Без процесса грохочения нельзя представить работу угле- и рудообогатительных комбинатов. Механическая сортировка имеет важное значение в технологической цепочке брикетных фабрик и сортировочных предприятий. Она применяется в строительной отрасли (например, сортировка дорожных материалов), химической и абразивной промышленности. Востребовано грохочение также при ситовом анализе – для разделения материала на фракции с последующим определением их процентного (по весу) содержания.

Виды грохочения

Другие способы разделения сыпучих материалов – гидравлическая и воздушная сепарация – позволяют классифицировать зерна с размерами менее 2 мм. Универсальный способ – грохочение – дает возможность выделять требуемые классы крупности до 300 мм.

По назначению выделяют такие виды грохочения:

  • Самостоятельное. В результате процесса материал разделяется на продукты требуемых размеров, которые являются конечным товаром для отправки заказчику или потребителю.
  • Подготовительное. После разделения на классы, каждый из них подвергается определенному виду дальнейшей переработки.
  • Вспомогательное. Применяется в процессах измельчения для отделения от общей массы материала мелких классов, которые не должны дробиться.
  • С целью обезвоживания. При таком грохочении обесшламливают сырье для последующего обогащения или обезвоживают уже обогащенные продукты.

Виды грохочения по способу выделения классов исходного материала:

  • Сухое – в качестве обрабатывающей среды применяется воздух (специально подается в рабочую зону оборудования), либо обрабатывающая среда отсутствует.
  • Мокрое (гидрогрохочение) – обрабатывающей средой является вода.
  • Комбинированное – сочетание первых двух видов в определенной последовательности.

Классификация сит для грохотов

Сито – основная рабочая деталь промышленного грохота, представляющая собой просеивающую поверхность. Одна установка может иметь несколько сит. От правильного их выбора (конструкция, размер, форма отверстий, соотношение ширины и длины) зависит эффективность и производительность грохочения а также срок службы самих сит.

Классифицировать сита можно по нескольким признакам.

По материалу изготовления:

  • Жесткие металлические сита с большой рабочей площадью имеют высокую производительность просеивания.
  • Резиновые и полиуретановые изделия имеют небольшую площадь. При сортировке с одновременной промывкой материала отверстия не забиваются грязью, делая процесс более эффективным. Такие сита наиболее долговечные.
  • Нержавеющая сталь делает изделие в несколько раз дороже. Эффективно при работе в агрессивных средах.

По способу крепления:

  • Без крепления. Применяемая прямоугольная сетка монтируется и натягивается с помощью деревянных брусьев и клиньев.
  • Крепление крюками-фальцами, расположенными на противоположных сторонах сита. Фальцами изделие держится за планки грохота. Одна из планок – подвижная – используется для натяжения сетки.

По виду конструкции:

  • Колосниковые – это первая ступень для отсева самых крупных камней, способных при падении повредить конвейерную ленту приемного бункера или сетку с менее крупной ячейкой.
  • Перфорированные сита из листов высокоуглеродистой стали применяют для отсева крупной породы. Они служат в несколько раз дольше плетеных изделий.
  • Плетеные сита изготавливают из сплетаемых друг с другом кусков рифленой проволоки. Сита этого вида наиболее распространенные. Они позволяют в широких пределах варьировать толщину применяемой проволоки и размер квадратной или прямоугольной ячейки.
  • Струнные сита для сортировки песка представляют собой закрепленные между фальцами продольные струны.
  • Арфообразные сита эффективны при сортировке влажных и глинистых пород. При их изготовлении между фальцами закрепляют волнообразно согнутые куски проволоки, которые не сплетаются между собой.

Покупать качественные расходные материалы и оборудования стоит только у проверенных поставщиков.